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中藥材超微粉碎機工作原理

天宇超微粉碎設備屬新型第四代振動磨，采用振動粉碎工作原理，并新研發(fā)出國內(nèi)*全觸屏式操作系統(tǒng)。是根據(jù)物料的不同特性，采用多項優(yōu)良技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時間內(nèi)達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業(yè)。

在理論與實踐相結(jié)合的基礎上，以實用為目的，實現(xiàn)對用戶的完整解決方案。

公司實驗工藝人員數(shù)年來不間斷的為全國各中藥行業(yè)用戶（制藥、科研、院校、企業(yè)、醫(yī)院等）進行了數(shù)萬次的粉碎試驗，近千種中藥材品種，數(shù)百個中藥復方，形成了一整套中藥細胞級微粉碎的粉碎工藝條件。由于中藥細胞級微粉碎的粉碎品種多樣化，微粉碎的后續(xù)單元與常規(guī)有所不同，在工作中注重對于原料特性及用戶要求的個性化分析，對于原料處理、后續(xù)制劑、包裝貯運等相關問題也形成了相應體系。

公司對于裝備的外觀、粉碎效果、物料適應性、可操作性、可維護性、清洗性、噪音、設備長期連續(xù)運轉(zhuǎn)可靠性、操作人為因素的影響、地區(qū)差異、場地差異等進行了無數(shù)次的修改。為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性打下良好基礎。

天宇中藥材超微粉碎機與球磨機效率比較

原料名稱 粉碎機 原料粒度 制品粒度 粉碎時間 裝料量 產(chǎn)量
* 天宇HY-12型 -5mm -3um95% 5分鐘 6kg 36kg/h
 球磨機400*400*4筒  140目95% 96小時 3.5kg 0.15kg/h
人工牛黃天宇HY-100型 -10mm -300目95% 連續(xù)式 43kg/h
 球磨機400*400*4筒  -180目80% 24小時 4kg*4 0.6kg/h

工藝應用

以天宇機械細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用，為中藥制藥技術創(chuàng)新提供了廣闊的運作空間。
1、解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題
強纖維性（如靈芝、甘草等）       高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）
樹脂類（如乳香、沒藥等）       強韌性（如、海馬等）
動物類（如蝎子、水蛭等）       礦物類（如*、信石等）
2、中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平
減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調(diào)心調(diào)胃湯）
新型中藥微粉飲片300目
生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）
一步法膏體制備（六味地黃軟膠囊）
實現(xiàn)無輔料或少輔料造粒、壓片
高效率（小型設備：*每小時25Kg）
以降低服用量和提高療效為目的（八味地黃丸）
降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）
高效噴霧制劑 高效透皮（膜）制劑
實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復合化和精密包覆（人工牛黃）
低溫保質(zhì)粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等）

廠家的設備采用了下列優(yōu)良技術

1、全密閉不分級技術：
2、壓縮式微粉碎技術：
3、動態(tài)優(yōu)化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優(yōu)化適配的技術。
4、機電一體化并采用全觸屏式技術：實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術。
6、潔凈安全化技術：天宇超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

濟南天宇系列設備具有以下特征

1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)（也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。
3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
4、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡便：容量適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。
6、維護方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。
7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。
8、提高效率：99.9%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下35℃（高檔低溫配置）。

中藥材超微粉機備具有以下優(yōu)點

1、改善成品品質(zhì)：
2、提高成品檔次：
3、降低生產(chǎn)成本：
4、增加成品銷量：
5、成品附加值高：